焊接設(shè)備工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增加了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層可能會(huì)導(dǎo)致電流無(wú)法通過(guò)。局部導(dǎo)通會(huì)導(dǎo)致飛濺和表面燒損。由于電極的接觸面積決定電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系到熱量的產(chǎn)生和損失。因此，高溫風(fēng)扇電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著的影響。隨著電極的端頭變形和磨損，接觸面積的增加，焊點(diǎn)強(qiáng)度會(huì)降低。
焊接設(shè)備焊接時(shí)間設(shè)置氧化物層的存在也會(huì)影響每個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，導(dǎo)致焊接質(zhì)量波動(dòng)。設(shè)備的阻抗變化是由于電路的幾何形狀變化或次級(jí)電路中引入不同數(shù)量的磁性金屬。焊接時(shí)間的影響是為了保障熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊點(diǎn)強(qiáng)度可以在相應(yīng)范圍內(nèi)相互補(bǔ)充。
解決辦法是在增加焊接壓力的同時(shí)增加焊接電流。由于電極形狀和材料性能的影響，電極的接觸面積決定了電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性與熱量的產(chǎn)生和損失有關(guān)，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有著很大的影響。隨著電極的端頭變形和磨損，接觸面積的增加，焊點(diǎn)的強(qiáng)度會(huì)降低。焊接設(shè)備的電極壓力對(duì)兩個(gè)電極之間的總電阻有明顯的影響。隨著電極壓力的增加，電阻明顯降低，但焊接電流的增加幅度不大，不能影響電阻降低產(chǎn)熱。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著焊接壓力的增加而降低。 | 
